Application Scene
实际场景
食品和饮料行业典型工况
乳制品生产中,生鲜乳经降膜蒸发器浓缩至设定固形物含量(如奶粉前处理的浓乳)。浓度判断传统上依靠取样折射仪检测,每锅数次取样存在滞后:过浓缩浪费蒸汽与时间,浓度不足则影响后续干燥工序。蒸发器进料量与蒸汽供给的匹配也直接影响能耗。
Our Approach
适配方案
配套 3 款产品
蒸发器出料管路安装 DMF-50 科氏力质量流量计,在线测量浓乳质量流量与密度:密度与固形物含量存在稳定对应关系,实时浓度信号直接用于判断蒸发终点,达到设定浓度自动切换出料。进料段配置卫生型电磁流量计与调节阀构成流量控制回路,配合温差数据优化蒸汽供给,吨产品蒸发能耗可降低 5% 以上。
Pain Points
客户痛点
- ! 人工取样检测浓度滞后,过浓缩与欠浓缩并存
- ! 浓度不足进入干燥工序,奶粉品质不达标
- ! 进料与蒸汽供给不匹配,能耗居高不下
Capabilities
核心能力
- ✓ 质量流量计在线密度测量,浓度实时连续
- ✓ 浓度到限自动切换,杜绝过浓缩重复蒸发
- ✓ 进料流量闭环控制,蒸发器稳定运行
- ✓ 卫生型结构耐受 CIP 与酸碱清洗
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