Technical Summary

孔板流量计

经典节流式，结构简单、稳定性高

差压式节流装置·标准化程度最高·无需实流标定·石油化工首选

流量计系列全部型号（2）咨询选型

所属系列：流量计系列

TECHNOLOGY & APPLICATION

理解原理，精准选型

从测量原理到现场应用，了解孔板流量计的技术特点与选型要点。

MEASUREMENT PRINCIPLE

工作原理

（能量守恒）连续性方程（质量守恒）

与工作

当流体通过管道中安装的一块带中心圆孔的薄板（孔板）时，流束在孔板处被强制收缩、流速升高、静压下降，在孔板上下游产生压差 ΔP一个。该压差的平方根与体积流量成正比。

流量公式Q = C · E · ε · (πd²/4) · √(2·ΔP/ρ)

Q = C · E · ε · (πd2/4) · √(2·ΔP/ρ)
Q = K · √ΔP (K 为综合流量系数,由孔板几何尺寸决定)
质量流量:q = K · √(ρ·ΔP)
m

m式中

C 为流出系数、E 为渐进速度系数、ε 为膨胀系数（气体）、d 为孔板孔径、ΔP 为核心特征是「差压 → 流量」的平方根关系压差、ρ为介质密度。

，即流量增大1倍，压差增大 4 倍。

孔板流量计原理示意(差压式节流)
ΔP = P1 − P2
取压口 P1 取压口 P2
上游流束(收缩) 孔板缩脉(Vena Contracta)
流体 →
最小截面,流速最大
d
(d)
Q = K · √ΔP (流量与压差平方根成正比)

标准化程度唯一可「按标准计算、无需实流标定」即可确定流量系数的流量计孔板流量计是。只要严格按 GB/T 2624（等同采用 ISO 5167）规定的几何尺寸、取压方式、安装要求制造与安装，其流出系数 C 即可由公式计算得出，无需逐台标定——这是孔板最大的技术优势之一。

关键理解

差压孔板流量计测的是「」，通过差压变送器测出 ΔP 后，开平方再乘以流量系数得压损大量程比小（平方根特性）

到流量。因此它天然带有、的固有限制。

01
差压式（节流式）流量计孔板流量计是
02
伯努利方程中最经典、应用最广的一种。它基于

PRODUCT STRUCTURE

结构组成

节流装置（孔板 + 取压装置）导压管路（引压管 + 三阀组）差压变送器孔板流量计由、和三大部分组成，配合二次仪表（流量积算仪/DCS）完成流量计算与显示。

③ 三阀组②取压取压① 孔板主要部件标准取压方式D-D/2 取压上游1D、下游0.5D处压差最大，用于特殊工况

④差压变送器 H(高压侧)/L(低压侧) 输出4-20mA∝ΔP

⑤二次仪表/积算仪开平方·温压补偿显示瞬时/累积流量

② 取压装置

功能与说明：引出孔板上下游压力的结构；分角接取压、法兰取压、D-D/2 取压三种标准方式

④ 差压变送器

功能与说明：将压差 ΔP 转换为 4-20mA 标准信号；智能型可同时输出差压 + 静压 + 温度（多变量）

导压管路

功能与说明：连接取压口与变送器的引压管，需保证不堵塞、不积气（测液体）/不积液（测气体）

法兰取压

取压位置：距孔板端面 ±25.4mm（1 英寸）处特点与应用：欧美常用，安装方便，β 适用范围窄

TECHNICAL GUIDE

优缺点

主要优点

✗主要局限

标准化程度最高

压力损失大

按GB/T2624/ISO

压损占差压的

5167制造安装，无需实流标定即可确

20%~80%，是能耗最高的流量计之一定流量系数量程比小

平方根特性，量程比仅 1:3 ~结构简单可靠：无运动部件，纯机械节1:5流件，长期稳定耐用精度中等：±1.0%~±1.5%，且受安装、价格低廉：节流件成本极低，大管径尤磨损影响其经济直管段要求长：上游需 10~44D，下游适用介质广：气、液、蒸汽（单相）均需5~8D可，高温高压均适用易磨损/堵塞：孔板锐边磨损、脏污介质适用管径范围大：DN50~DN1000以堵塞取压口上，插入式可更大安装维护复杂：需导压管、三阀组、隔技术成熟：有上百年应用历史，数据资离/伴热，冬季易冻堵料完善，互换性好对脉动流敏感：流量脉动会放大平方根便于检修：孔板可更换，变送器可在线误差校验

APPLICATIONS

应用领域

易计量主流）

石油天然气

长输管线、井口、炼厂油气计量（传统贸

石油化工

工艺管线流量、各种气体液体蒸汽计量

电力工业

锅炉蒸汽、给水、凝结水、燃油计量

蒸汽计量

饱和蒸汽、过热蒸汽（需温压补偿）

天然气管网

城市燃气门站、分输站计量

冶金钢铁

高炉煤气、焦炉煤气、氧气、氮气计量

给排水

大管径输水、水厂进出水计量

科研试验

流体力学实验、标准流量装置溯源

TECHNICAL SPECIFICATIONS

技术参数

主要技术参数一览防护等级变送器 IP65 / IP67典型流量范围（液体，DN50~DN500，β=0.5）

DN500190~300016~100约8~50

注

上表为估算值，实际流量范围由孔径比 β、差变量程、介质密度共同决定。气体/蒸汽需按工况密度换算，且必须配温压补偿。

技术参数 · 参数项 / 规格说明对照查阅

参数项	规格说明
适用管径	DN50 ~ DN1000（标准孔板）；文丘里/喷嘴可更大
介质温度	50 ~ 550 ℃（依材质与取压方式）
精度等级	±1.0% ~ ±1.5%（标准孔板，充分标定 ±0.5%）
量程比	1:3 ~ 1:5（平方根特性）
孔径比 β	0.2 ~ 0.75（β = d/D，最佳 0.4~0.6）
取压方式	角接取压 / 法兰取压 / D-D/2 取压
配套差压变送器	4-20mA HART，量程 0~10 kPa ~ 0~250 kPa（可调）
信号输出	4-20mA、HART、RS485（Modbus）

技术参数 · 公称通径 DN / 流量范围 (m³/h，水)对照查阅

公称通径 DN	流量范围 (m³/h，水)	常用差压 ΔP (kPa)	压损估算 (kPa)
DN80	5 ~ 80	16 ~ 40	约 8 ~ 20
DN150	18 ~ 280	16 ~ 60	约 8 ~ 30
DN300	70 ~ 1100	16 ~ 100	约 8 ~ 50

SELECTION GUIDE

选型指南

选型五步法+ 积算仪① 节流装置类型对比偏心孔板大±1.5%~±2.0%含气泡液体/含液滴气体② 与主要流量计的对比介质气/液/蒸汽气/液/蒸汽仅导电液体液体为主③ 介质与工况选型高温介质（>400℃）高温合金孔板+高温取压材质与密封④ 孔径比 β 的选择

01
65~0.75小较小低允许压损、低流速场合⑤ 差压变送器与补偿配置远程监控智能变送器HART+RS485+无线远传必须配温压补偿体和蒸汽；③含杂质介质应改用圆缺孔板或喷嘴；④对压损敏感或量程比要求高

的场合，优先考虑涡街、电磁、超声等。

01
1 明确介质气/液/蒸汽单相、洁净度
02
2 确定管径与β DN50~DN1000 β=0.4~0.6
03
3 选节流件类型标准孔板喷嘴/文丘里
04
4 定取压方式角接/法兰 D-D/2
05
5 配差压变送器量程+温压补偿

01
选型提示
①孔板
02
最适合单相、允许一定压损、需要标准化免标定、大管径中低压的场合；②气

选型指南 · 类型 / 压损对照查阅

类型	压损	精度	适用场景
喷嘴（ISA 1932）	中等	±1.0%~±1.5%	高速气流、含少量颗粒、高温蒸汽
圆缺孔板	大	±1.5%~±2.0%	含少量杂质的脏污介质（煤气管）

选型指南 · 对比项 / 孔板（差压）对照查阅

对比项	孔板（差压）	涡街	电磁	超声
量程比	1:3~1:5（小）	1:10~30	1:20~30	1:100
精度	±1.0~1.5%	±1.0~1.5%	±0.5%	±1.0%
价格	低	中	中高	高

选型指南 · 介质类型 / 推荐配置对照查阅

介质类型	推荐配置	关键考虑
天然气（贸易）	标准孔板 + 多变量变送器 + 流量计算机	按 AGA-3 标准、压缩因子修正
高炉/焦炉煤气	圆缺孔板 + 除尘	含焦油、粉尘，需圆缺孔板
化工腐蚀介质	哈氏合金/蒙乃尔孔板 + 隔膜变送器	防腐、隔离液

选型指南 · 孔径比 β / 压损对照查阅

孔径比 β	压损	量程比	适用建议
0.4 ~ 0.6（推荐）	适中	适中	最常用，综合性能最佳

选型指南 · 应用场景 / 推荐配置对照查阅

应用场景	推荐配置
气体测量	差压变送器 + 压力变送器 + 温度变送器 + 积算仪
天然气贸易计量	多变量变送器（差压+静压+温度一体）+ 流量计算机（AGA-3）

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