Technical Summary

防腐式热电偶

IndustrialAnti-防腐式热电偶Industrial Anti-Corrosion Thermocouple本文件面向仪表工程师、选型设计人员、运维人员及项目技术管理者，系统介绍防腐式热电偶的塞贝克热电效应原理、防腐护套/PTFE 衬里工艺、防腐密封结构、产品组成、优缺点对比、应用领域、技术参数、命名规则及选型方法，重点突出其在强酸、强碱、湿氯气等强腐蚀介质中的不可替代性。

温度传感器系列全部型号（2）咨询选型

所属系列：温度传感器系列

TECHNOLOGY & APPLICATION

理解原理，精准选型

从测量原理到现场应用，了解防腐式热电偶的技术特点与选型要点。

TECHNICAL GUIDE

概述

（Anti-Corrosion Thermocouple，WR F 系列）是工业热电偶中专门用于强腐蚀介质工况的特种结构形式。其核心特征是在常规热电偶的金属护套外再增设一层耐腐蚀屏障——既可以采用PTFE（聚四氟乙烯）/ F46 / PFA 等氟塑料整体衬里，也可以采用哈氏合金 C-276 / 钛 / 钽 /蒙乃尔等贵金属护套，将感温偶丝与外部腐蚀性介质完全隔离。

起源于上世纪 60 年代氯碱工业、湿法冶金和磷复肥行业对仪表寿命的迫切需求。常规316L 不锈钢护套在盐酸、湿氯气、稀氢氟酸等介质中数周即被腐蚀穿孔，造成测温失效与停车检修双重损失。1960年代PTFE喷涂与衬里工艺成熟后，防腐式热电偶逐步成为氯碱、湿法冶金、电镀行业的标配温度仪表。

主要技术特点

IndustrialAnti-

概述 · 序号 / 特点对照查阅

序号	特点
1	强耐腐蚀：可耐盐酸、稀硫酸、湿氯气、稀氢氟酸、强碱、有机溶剂
2	双重防护：氟塑料衬里 + 金属护套，绝缘介质与腐蚀介质完全隔离
3	多方案可选：PTFE 衬里 / F46 衬里 / PFA 衬里 / 哈氏合金护套 / 钛护套
4	测温范围：-200 ~ +260 ℃（PTFE 衬里）；-200 ~ +1100 ℃（合金护套）
5	工艺成熟：执行 HG/T 20592 / HG/T 20593 / ASME B16.5 标准
6	使用温度宽：-200 ~ +260 ℃（氟塑料类）；-200 ~ +1100 ℃（合金类）
7	结构多样化：直型 / 角型 / 锥形 / 插入式 / 流通式 / 静压式
8	密封可靠：氟橡胶 O 型圈 / PTFE 填料 / 石墨填料多种密封方式

MEASUREMENT PRINCIPLE

工作原理

2.1 塞贝克热电效应

两种不同导体（热电极 A 与 B）两端相接形成闭合回路时，若两接点温度不同，回路中将产生热电势EAB(T, T0)，其大小仅取决于两电极材料及两端温度，与电极长度、粗细无关。该现象由德国物理学家塞贝克于 1821 年发现，称为塞贝克效应（Seebeck Effect），是热电偶测温的物理基础。

的偶丝仍采用 IEC 60584 标准规定的标准化材料对（分度号），K 型（NiCr-NiSi）、N型（NiCrSi-NiSi）、E 型（NiCr-CuNi）、J 型（Fe-CuNi）等均已配套。

E(t) = c0 + c1·t + c2·t2 + c3·t3 + ... + cn·t^n

热电势与温度关系通过 IEC 60584 标准分度表确定，表达式为多项式：E(t) = c0 + c1·t + c2·t² + c3·t³ + … + cn·t^n

2.2 防腐隔离原理

的核心原理是"双重隔离 + 化学惰性"

① PTFE 衬里型：将 PTFE 套管整体烧结在金属护套内壁，形成 1.5~5 mm 厚的氟塑料衬层。PTFE 的C-F 键能高达 485 kJ/mol，化学惰性极强，仅被熔融碱金属、三氟化氯、高温氟气侵蚀；

②合金护套型

选用哈氏合金/钛/钽等贵金属作为外护套，依靠合金本身的耐腐蚀性能抵抗介质侵蚀；

③ 复合型

金属外护套 + PTFE 内衬 / 喷涂 / 衬套，兼具结构强度与化学惰性，是工业主流方案；

④密封隔离

冷端、接线盒、电缆入口采用氟橡胶O型圈、PTFE填料函、防水电缆接头（IP67/IP68）实现二次密封。

2.3 冷端补偿与防腐接线

冷端同样需要补偿，但因接线盒经常处于户外或潮湿环境，必须采用防腐型接线盒（增

强塑料 / 铝合金喷塑 /316L 不锈钢）和防水密封电缆接头：

2.4 工作流程

IndustrialAnti-IndustrialAnti-

工作原理 · 序号 / 补偿方法对照查阅

序号	补偿方法	原理	精度
1	变送器内置补偿	一体化温度变送器内置 Pt100 自动补偿	±0.1~±0.5 ℃，主流
2	补偿导线法	同分度号补偿导线延伸冷端到仪表室	±1.0~±2.5 ℃
3	软件补偿法	PLC/DCS 二次补偿	±0.3 ℃，系统级
4	冰浴法	冷端置于 0 ℃ 冰水混合物	极高，实验室用
步骤	动作
①	现场温度 → PTFE 衬层传导 → 金属护套 → MgO → 偶丝热端
②	焊接点温度差 → 偶丝产生塞贝克热电势 E(T, T0)
③	热电势沿偶丝 → 冷端 → 防腐接线盒 → 补偿导线

工作原理 · 步骤 / 动作对照查阅

步骤	动作
④	变送器冷端补偿 + 线性化 → 4-20 mA / Hart 输出
⑤	信号送至 DCS / PLC → 显示、报警、记录、控制
⑥	超量程 / 断偶 → 触发故障信号，仪表切到安全状态
⑦	PTFE 衬里老化或损伤 → 按 3~5 年周期预防性更换

PRODUCT STRUCTURE

产品结构

3.1 主要结构部件

3.2 防腐形式分类（5 类）

3.3 防腐护套材质及适用介质

IndustrialAnti-IndustrialAnti-

测量端（热端）

功能描述：双支偶丝顶端焊接节点常用材质/规格：氩弧焊 / 激光焊

绝缘子

功能描述：分隔正负极，避免短路常用材质/规格：高纯氧化铝 / 莫来石瓷珠

偶丝

功能描述：塞贝克热电势产生核心常用材质/规格：K/E/J/N（Φ0.5~Φ3 mm）

金属护套（内层）

功能描述：支撑 PTFE 衬里、机械承压常用材质/规格：316L / 304 不锈钢

PTFE / F46 衬里

功能描述：化学惰性隔离层，耐强酸强碱常用材质/规格：PTFE 厚 1.5~5 mm，F46 厚 1~3 mm

金属护套（外层）

功能描述：抗机械损伤、抗磨损常用材质/规格：316L / 哈氏合金 C-276

防腐密封件

功能描述：冷端、电缆入口密封防潮常用材质/规格：氟橡胶 O 型圈 / PTFE 填料函

防腐接线盒

功能描述：密封防护、便于维护常用材质/规格：增强塑料 / 铝合金喷塑 / 316L

接线端子

功能描述：偶丝与补偿导线转接常用材质/规格：陶瓷端子 / 镍镀层铜端子

过程连接

功能描述：安装于管道 / 容器 / 设备常用材质/规格：法兰 / 螺纹 / 活套法兰

防水电缆接头

功能描述：补偿导线入口密封常用材质/规格：PG11 / PG13.5 / M20 IP67

一体化变送器（可选）

功能描述：mV → 4-20 mA 信号转换常用材质/规格：Hart / MODBUS / PROFIBUS-PA

防腐形式

部件名称：结构特点功能描述：适用工况常用材质/规格：

PTFE 整体衬里

部件名称：金属护套内壁整体烧结 PTFE 衬层功能描述：盐酸、稀硫酸、湿氯气、强碱（≤260 ℃）常用材质/规格：

F46 衬里

部件名称：F46（聚全氟乙丙烯）衬里，加工性好功能描述：硫酸、硝酸混酸、有机溶剂（≤200 ℃）常用材质/规格：

PFA 衬里

部件名称：PFA（四氟乙烯-全氟烷氧基乙烯基醚共聚物）衬里功能描述：高纯试剂、半导体湿法工艺（≤260 ℃）常用材质/规格：

合金护套型

部件名称：哈氏合金 C-276 / 钛 / 钽 / 蒙乃尔护套功能描述：高温强腐蚀（≤1100 ℃）常用材质/规格：

复合型

部件名称：金属护套 + PTFE 内衬 + 防腐涂层三重防护功能描述：超严苛工况：浓盐酸、湿氯气、有机溶剂常用材质/规格：

序号

部件名称：护套/衬里材质功能描述：使用温度常用材质/规格：适用介质

PTFE 衬里

功能描述：200 ~ +260 ℃ 常用材质/规格：盐酸、稀硫酸、氢氟酸、湿氯气、强碱、有机溶剂

F46 衬里

使用温度：200 ~ +200 ℃ 适用介质：硫酸、硝酸、混酸、醇类、酮类

PFA 衬里

使用温度：200 ~ +260 ℃ 适用介质：高纯试剂、超纯水、半导体 CMP 液

哈氏合金 C-276

使用温度：200 ~ +1100 ℃ 适用介质：浓盐酸、湿氯气、次氯酸、硫酸混酸

哈氏合金 B-2

使用温度：200 ~ +900 ℃ 适用介质：纯盐酸、稀硫酸、磷酸

钛合金 TA2 / TC4

使用温度：200 ~ +400 ℃ 适用介质：湿氯气、硝酸、醋酸、氯化铵、强碱

钽 Ta

使用温度：36 ~ +400 ℃ 适用介质：王水、浓盐酸、浓硝酸、浓磷酸、硫酸

蒙乃尔 Monel 400

使用温度：200 ~ +500 ℃ 适用介质：氢氟酸、氟化氢、海水、稀硫酸

316L + 涂层

使用温度：200 ~ +600 ℃ 适用介质：中等腐蚀：稀酸、稀碱、有机溶剂

TECHNICAL GUIDE

优缺点

IndustrialAnti-

产品优势

强耐腐蚀

具体说明：PTFE / 哈氏合金 / 钛 / 钽可耐几乎所有工业酸碱，316L 无法测量的强腐蚀工况

多方案可选

具体说明：PTFE / F46 / PFA / 哈氏合金 / 钛 / 钽多种方案，可按介质、温度、成本综合选型

温度范围宽

具体说明：PTFE 类 -200~+260 ℃；哈氏合金类 -200~+1100 ℃，覆盖大部分工业腐蚀工况

维护周期长

具体说明：PTFE 衬里寿命 3~5 年（强腐蚀工况），合金护套寿命 5~10 年

工艺成熟

具体说明：氯碱、磷复肥、湿法冶金行业应用 50+ 年，标准化程度高

结构多样化

具体说明：直型 / 角型 / 锥形 / 流通式 / 静压式 / 卡箍式，适配各种容器形状

可一体化变送

具体说明：可与 Hart / MODBUS / PROFIBUS 一体化变送器集成，简化布线提高可靠性

密封可靠

具体说明：氟橡胶 O 型圈 + PTFE 填料 + 防水电缆接头，IP67/IP68 防护可户外使用

缺点与使用限制

成本较高

应对措施：PTFE 衬里工艺复杂，哈氏合金 / 钛 / 钽材料昂贵，单价 3~10 倍于装配式热电偶

温度受限（衬里）

应对措施：PTFE / F46 / PFA 衬里 ≤ 260 ℃，超过则需改用合金护套型

PTFE 易老化

应对措施：PTFE 在高温（>200 ℃）、辐射、有机溶剂长期浸泡会老化变脆；需按 3~5 年周期预防性更换

机械强度较弱

应对措施：衬里层不能承受剧烈机械冲击；运输安装需避免硬物碰撞；推荐加装防护套管

响应时间略慢

应对措施：PTFE 导热系数仅 0.25 W/(m·K)，比纯金属慢 30~100 倍；强响应场合需用合金护套型

不可接触高温熔融碱金属

应对措施：PTFE 会被熔融钠、钾、氟气侵蚀；此类工况需选合金护套

APPLICATIONS

应用领域

凭借 PTFE 衬里与合金护套的双重防护，广泛应用于以下强腐蚀工业场景：IndustrialAnti-

氯碱工业

典型应用场景：电解槽、氯气洗涤塔、盐酸吸收塔、稀硫酸储罐选用要点：PTFE 衬里 + 哈氏合金，K/E 型，Φ16/Φ20

硫酸 / 磷复肥

典型应用场景：稀硫酸储罐、磷酸反应釜、湿法磷酸萃取槽选用要点：F46 衬里 + 哈氏合金 B-2，K/N 型

湿法冶金

典型应用场景：浸出槽、电积槽、电解沉积槽、萃取塔选用要点：PTFE / PFA 衬里，K/E 型，流通式结构

农药 / 染料

典型应用场景：磺化反应釜、硝化反应釜、有机溶剂储罐选用要点：PTFE / F46 衬里，K/E 型，角型 / 直型

医药 / 农药中间体

典型应用场景：氯化反应釜、氟化反应釜、氢氟酸储罐选用要点：蒙乃尔 / PTFE 衬里，K/E 型

电镀 / 表面处理

典型应用场景：镀铬槽、镀镍槽、酸洗槽、钝化槽选用要点：PTFE / 钛护套，T/K 型，浸入式

烟气脱硫（FGD ）

典型应用场景：吸收塔、浆液循环泵、石膏浆液箱选用要点：PTFE 衬里 + 哈氏合金，K/E 型

半导体 / 面板

典型应用场景：湿法刻蚀槽、CMP 研磨液、超纯水储罐选用要点：PFA 衬里（高纯度要求），K/E/T 型

废水处理

典型应用场景：中和池、絮凝池、污泥消化池、酸碱废水调节池选用要点：PTFE 衬里 + 316L，K/E 型，投入式

海洋 / 盐化工

典型应用场景：海水淡化、卤水蒸发、芒硝结晶器选用要点：钛护套 / 蒙乃尔，K/T/E 型

TECHNICAL SPECIFICATIONS

技术参数表

6.1 总体技术指标

6.2 不同防腐材质综合对比

IndustrialAnti-

6.3 耐压等级（按法兰 / 螺纹规格）

IndustrialAnti-

01
选型表

型号命名规则（参照 JB/T 9238）

W（温度仪表）R（热电偶）F（防腐）□□（分度号）-□□（外径）-□□（防腐形式）-□□（插入深度）-□□（过程连接）-□□（输出）

7.1 按介质选型

7.2 按温度与压力选型

7.3 按输出方式选型

IndustrialAnti-

7.4 按行业选型

IndustrialAnti-

01
选型指南

8.1 选型流程

的选型应按以下顺序逐项确定

8.2 与普通装配式 / 铠装式热电偶对比选型

8.3 防腐介质-材质速查

① 盐酸（任意浓度 + 任意温度）

首选 PTFE 衬里，次选哈氏合金 C-276，禁用 316L / 304；

IndustrialAnti-② 硫酸（稀 ≤70%）：F46 衬里 / 哈氏合金 B-2；浓硫酸（>90%）：可短时使用316L（碳钢更经济），强浓硫酸选碳钢；

③ 硝酸（任意浓度）

钛 TA2 / F46 衬里；高温浓硝酸：钽 Ta；

④ 氢氟酸（任意浓度）

蒙乃尔 Monel / PTFE 衬里；禁用玻璃、含硅材料；

⑤ 湿氯气

钛 TA2（首选）/ PTFE 衬里；316L 在湿氯气中快速点蚀；

⑥ 氢氧化钠（≤50%）

镍 / PTFE 衬里；高温浓碱：纯镍 / 因科镍合金；

⑦ 有机溶剂

PTFE / F46 衬里；酮 / 酯 / 醇 / 烃基本无腐蚀；

⑧ 王水（盐酸+硝酸 1

3）：钽 Ta（唯一可靠）；禁用一切不锈钢；

⑨ 海水 / 卤水

钛 TA2 / 蒙乃尔；316L 可用但点蚀风险高；

⑩ 高纯试剂 / 半导体

CDA 级 PFA 衬里，金属离子浸出 < 1 ppb。

8.4 安装注意事项

① PTFE 衬里层避免硬物划伤、冲击、挤压，运输时使用防护套管；

② 安装法兰螺栓必须对角均匀紧固，避免衬里单侧受力开裂；

③ 测量端浸入深度 ≥ 50 mm，PTFE 衬里导热慢需更深；

④ 避免长期处于介质液面气液交界处（干湿交替加速衬里老化）；

⑤ 接线盒与电缆接头必须 IP67 及以上，潮湿环境推荐 IP68；

⑥ 高温（>200 ℃）工况优先选合金护套型，PTFE 衬里老化加剧；

⑦ 钽护套严禁接触氢氟酸、发烟硝酸（含游离氟）；

⑧ 强腐蚀工况建议建立备件库，预防性更换周期 3~5 年；

⑨ 停机检修时应对衬里做外观检查，必要时测厚（PTFE 厚度衰减 30% 必须更换）。

8.5 维护保养要点

—— 文档结束 ——

技术参数表 · 参数项 / 参数值对照查阅

参数项	参数值
产品执行标准	IEC 60584 / GB/T 18404 / JB/T 9238 / HG/T 20592
分度号	K / N / E / J / T（推荐 K / E 耐腐蚀适配）
测温范围	200 ~ +260 ℃（PTFE / F46 / PFA 衬里）；-200 ~ +1100 ℃（合金护套）
精度等级	I 级（±0.4% \|t\| 或 ±1.5 ℃）；II 级（±0.75% \|t\| 或 ±2.5 ℃）
绝缘电阻	常温 ≥ 1000 MΩ；高温（最高工作温度）≥ 5 MΩ
金属护套材质	304 / 316L / 哈氏合金 C-276 / 钛 TA2 / 钛 TC4 / 钽 Ta / 蒙乃尔
衬里材质	PTFE（聚四氟乙烯）/ F46 / PFA / ETFE
衬里厚度	PTFE 1.5~5 mm；F46 1~3 mm；PFA 1~3 mm
衬里工艺	整体烧结（最高耐温 260 ℃）/ 喷涂（≤180 ℃）/ 衬套（≤200 ℃）
耐压等级	常压 / 1.0 MPa / 1.6 MPa / 2.5 MPa / 4.0 MPa / 6.4 MPa（按法兰等级）
抗振性能	10~500 Hz / 2~5 g（IEC 60068-2-6）
防护等级	接线盒 IP65；防水电缆接头 IP67/IP68
接线形式	二线制 / 三线制 / 四线制
冷端补偿	内置 Pt100 / 软补偿 / 冰浴法
输出信号	mV / 4-20 mA / Hart / MODBUS / PROFIBUS-PA / Foundation Fieldbus
使用温度（接线盒）	40 ~ +85 ℃（增强塑料）；-40 ~ +120 ℃（316L）
相对湿度	5%~95% RH，无凝露
贮存温度	40 ~ +85 ℃，干燥通风
常规插入深度	500 / 1000 / 1500 / 2000 / 3000 / 5000 mm 或定制
过程连接	法兰（HG/T 20592 / ASME B16.5）/ 螺纹 / 卡箍 / 活套法兰
使用寿命	PTFE 衬里 3~5 年；合金护套 5~10 年；按介质与温度衰减
重量（参考）	Φ16/1000 mm 约 1.5 kg；Φ20/1000 mm 约 2.5 kg（含衬里）
防腐材质	最高温度	适用介质	成本	寿命
PTFE 衬里	260 ℃	强酸强碱、有机溶剂、湿氯气	中	3~5 年
F46 衬里	200 ℃	硫酸、硝酸、醇、酮	中	2~4 年
PFA 衬里	260 ℃	高纯试剂、半导体 CMP	中高	4~6 年

技术参数表 · 防腐材质 / 最高温度对照查阅

防腐材质	最高温度	适用介质	成本	寿命
哈氏合金 C-276	1100 ℃	浓盐酸、湿氯气、混酸	高	5~10 年
哈氏合金 B-2	900 ℃	纯盐酸、磷酸	高	5~10 年
钛合金 TA2	400 ℃	湿氯气、硝酸、碱、海水	中高	5~8 年
钽 Ta	400 ℃	王水、浓盐酸、浓硫酸	极高	8~15 年
蒙乃尔 Monel	500 ℃	氢氟酸、海水、稀硫酸	中高	5~8 年
法兰规格	PN6	PN10	PN16	PN25	PN40
DN15	1.8 MPa	2.0 MPa	2.5 MPa	4.0 MPa	6.4 MPa
DN25	1.8 MPa	2.0 MPa	2.5 MPa	4.0 MPa	6.4 MPa
DN50	1.8 MPa	2.0 MPa	2.5 MPa	4.0 MPa	6.4 MPa
DN80	1.8 MPa	2.0 MPa	2.5 MPa	4.0 MPa	6.4 MPa
DN100	1.8 MPa	2.0 MPa	2.5 MPa	4.0 MPa	6.4 MPa

技术参数表 · 介质类型 / 推荐防腐形式对照查阅

介质类型	推荐防腐形式	推荐分度号	外径
盐酸（≤30%）	PTFE 衬里 / 哈氏合金 C-276	K / E	Φ16 / Φ20
硫酸（≤70%）	F46 衬里 / 哈氏合金 B-2	K / E	Φ16 / Φ20
硝酸（≤65%）	钛 TA2 / F46 衬里	K / E	Φ16 / Φ20
氢氟酸（≤40%）	蒙乃尔 / PTFE 衬里	K / E	Φ16 / Φ20
湿氯气	钛 TA2 / PTFE 衬里	K / E	Φ16 / Φ20
氢氧化钠（≤50%）	镍 / PTFE 衬里	K / E	Φ16 / Φ20
有机溶剂	PTFE / F46 衬里	K / E	Φ16 / Φ20
海水 / 卤水	钛 TA2 / 蒙乃尔	K / T	Φ16 / Φ20
高纯试剂	PFA 衬里（高纯等级）	K / E / T	Φ12 / Φ16
王水 / 浓盐酸	钽 Ta（专用）	K / E	Φ16 / Φ20
工况温度	工况压力	推荐防腐形式	推荐分度号
200 ~ 0 ℃	常压~4.0 MPa	PTFE 衬里 / 钛 TA2	T / E / K
0 ~ 200 ℃	常压~6.4 MPa	PTFE / F46 / 哈氏合金	K / E / J
200 ~ 260 ℃	常压~4.0 MPa	PTFE / PFA / 哈氏合金	K / E
260 ~ 400 ℃	常压~2.5 MPa	哈氏合金 C-276 / 钛 TA2	K / N
400 ~ 600 ℃	常压~1.6 MPa	哈氏合金 C-276 / 蒙乃尔	K / N
600 ~ 1100 ℃	常压	哈氏合金 C-276	K / N / S
输出方式	适用场景	接线	配套仪表
mV 直接输出	短距离、临时测量	2 线	数显表 / DCS mV 卡
4-20 mA 二线制	主流工业现场	2 线	DCS / 记录仪
4-20 mA + Hart	远程组态 / 参数化	2 线	Hart 手操器
MODBUS RTU	多台仪表组网 / RS-485	4 线	PLC / 工业网关

技术参数表 · 输出方式 / 适用场景对照查阅

输出方式	适用场景	接线	配套仪表
PROFIBUS-PA	化工本质安全集成	2 线总线	DCS / 资产管理系统
行业	典型介质	推荐型号	护套/衬里
氯碱	湿氯气、盐酸、烧碱	WRFK2-PTFE-Φ16-K 型	PTFE + 316L
磷复肥	稀磷酸、稀硫酸、氟硅酸	WRFK2-F46-Φ16-K 型	F46 + 哈氏合金
湿法冶金	稀硫酸、浸出液、电积液	WRFE2-PTFE-Φ16-E 型	PTFE + 哈氏合金
电镀	镀铬液、镀镍液、酸洗液	WRFT2-TA2-Φ16-T 型	钛 TA2
烟气脱硫	石灰石浆液、稀硫酸	WRFK2-PTFE-Φ16-K 型	PTFE + 哈氏合金
半导体	CMP 液、稀释 HF、超纯水	WRFT2-PFA-Φ12-T 型	PFA 高纯
农药	有机溶剂、磺化液	WRFK2-PTFE-Φ16-K 型	PTFE + 316L
医药中间体	氯化液、氟化液、有机溶剂	WRFE2-Monel-Φ16-E 型	蒙乃尔

技术参数表 · 步骤 / 考虑因素对照查阅

步骤	考虑因素	决策要点
①	介质类型	酸 / 碱 / 盐 / 有机溶剂 / 湿气体 / 海水，决定防腐材质
②	介质浓度与温度	强酸强碱：PTFE / 哈氏合金；高温：合金护套
③	工况压力	常压：衬里型；中高压：法兰等级 + 衬里双重
④	介质纯净度要求	高纯试剂 / 半导体：PFA 衬里；普通化工：PTFE 衬里
⑤	温度范围	< 260 ℃：PTFE / F46 / PFA 衬里；> 260 ℃：合金护套
⑥	响应时间	响应要求高：合金护套型；响应一般：衬里型
⑦	插入深度	容器 1/3 高度；管道 ≥ 1/3 直径；储罐中心位置
⑧	过程连接	法兰 / 螺纹 / 卡箍 / 活套法兰；按工艺与压力
⑨	输出方式	mV / 4-20 mA / Hart / 总线；按 DCS 接口
⑩	维护周期	PTFE 衬里 3~5 年；合金护套 5~10 年；建立预防性更换计划
对比项	防腐式热电偶	装配式热电偶	铠装式热电偶
防腐能力	PTFE / 哈氏合金 / 钛 / 钽，强酸强碱	316L 一般工况，不可耐强酸强碱	316L / Inconel 一般腐蚀，强腐蚀需加衬
测温范围	200 ~ +1100 ℃（视防腐材质）	200 ~ +1800 ℃	200 ~ +1300 ℃
响应速度	合金护套较快；PTFE 衬里较慢	中（Φ16~Φ25 护套）	快（Φ0.5~Φ8 铠装）
耐压能力	按法兰等级，最高 6.4 MPa	常规 10~30 MPa	可承受 50 MPa+
使用寿命	PTFE 3~5 年；合金 5~10 年	2~5 年（常规工况）	5~10 年（密封结构优势）
成本	较高（PTFE / 哈氏合金贵）	低（标准化产品）	中高（一体化拉拔工艺）
结构形式	直 / 角 / 锥 / 流通 / 静压 / 卡箍	直 / 角 / 锥 / 多点 / 活动法兰	露头 / 接壳 / 绝缘 / 扁锥，可弯曲
适用场景	强酸 / 强碱 / 湿氯气 / 有机溶剂	通用工业	狭窄空间、弯曲路径、高压、振动

技术参数表 · 周期 / 维护内容对照查阅

周期	维护内容	判断标准
每班	巡检：指示温度、记录曲线	与历史值偏差 ≤ ±2%
每月	接线盒密封、防水接头、接地检查	无进水、无松动
每季度	绝缘电阻测试（500 V 兆欧表）	常温 ≥ 1000 MΩ
每半年	校验：现场比对 / 标准炉标定	I 级允差以内
每年	防腐衬里外观检查（厚度、裂纹、变色）	PTFE 衬里厚度衰减 < 20%
按寿命	PTFE 衬里 3~5 年更换；合金护套按需更换	按介质与温度衰减

Models