Technical Summary

智能双输入显示调节仪

是以"两路输入信号的组合运算与显示调节"为核心职能的盘装调节仪表。它在单回路 PID调节器（第 50 篇）的硬件平台上增加第二个输入通道，支持双通道同屏显示与多种组合运算模式：温差控制（两路温度之差作被控量）、平均温度控制（两点均值）、高 / 低选（取大 /取小，冗余传感器表决）、主副双通道独立显示（一路测量一路阀位 / 设定外给定），以及加热 / 冷却双输出的分程调节。"双输入"的本质价值是把"需要两个测点才能定义的被控量"（温差、平均、高选）在一台表内闭环完成，省去外接运算器与信号分配环节，广泛用于恒温槽、冷热台、化学反应釜夹套导热油温差控制、洁净室压差与多区均温等"两测点一体"的控制场景。

显示仪表系列全部型号（2）咨询选型

所属系列：显示仪表系列

TECHNOLOGY & APPLICATION

理解原理，精准选型

从测量原理到现场应用，了解智能双输入显示调节仪的技术特点与选型要点。

TECHNICAL GUIDE

概述

1.1 与单回路调节器、四回路调节仪、双通道显示仪的对比

1.2 发展简史

概述 · 项目 / 说明对照查阅

项目	说明
产品定位	双输入组合运算调节终端：两路输入（温度 / 模拟量）+ 组合运算（差 / 均 / 高低选）+ PID / 位式调节 + 双通道显示 + 双输出（加热 / 冷却分程或主控 + 报警）；盘装 96×96 / 72×72 机壳；是单回路调节器（第 50 篇）在"被控量维度"的扩展——四回路调节器（第 52 篇）扩的是回路数量，本篇扩的是单回路被控量的构成
核心价值	一表闭环双测点被控量（温差 / 平均 / 高选），省外接运算器与配线；双通道同屏显示（主测量值 + 副测量值 / 阀位 / 外给定）；加热冷却双输出分程（一台表完成冷热双向控温）；高选冗余表决（一路传感器故障不失控）；价格与单回路机型相当（仅贵 10~20%）
输入形式	双路热电阻 / 热电偶（可异型混配，如主 Pt100 副 K 偶）；双路模拟量（4-20mA / 1-5V，接流量 / 压力 / 液位变送器）；混合输入（一路温度 + 一路模拟，如温压补偿显示场景）
输出形式	主输出：继电器 / SSR 驱动 / 4-20mA 电流（按执行器选）；副输出（第二回路 / 加热冷却分程 / 报警）；双通道独立报警继电器；RS-485 通信（Modbus-RTU）
市场格局	国产智能调节器厂商标准系列（与单回路同平台双输入变型）；单台 600~2500 元；试验设备、半导体、化工、试验机制造行业批量需求稳定
对比维度	双输入调节仪（本篇）	单回路调节器（第50篇）	四回路调节仪（第52篇）	双通道显示仪
输入通道	2 路（组合运算）	1 路	4 路独立	2 路（仅显示）
被控量构成	差 / 均 / 高低选 / 主副	单点测量值	4 个独立单点	无控制，双值显示
PID 回路数	1~2 个（组合量或双独立）	1 个	4 个	无
输出配置	主 + 副（分程 / 报警）	主输出 + 报警	4 路独立输出	仅报警（可选）
典型场景	温差控制 / 均温 / 高选冗余	单点温度压力流量控制	多区独立控温	两点监视对照
单台价格	600~2500 元	500~2000 元	1500~4000 元	300~1000 元
盘面占用	1 个 96×96 位	1 个位	1 个位（省 3 位）	1 个位

概述 · 时期 / 阶段对照查阅

时期	阶段	技术特征
模拟时代	外接运算器拼装	温差 / 均值控制靠"变送器 + 运算器 + 调节器"三台模拟仪表串联；信号漂移逐级累积；接线复杂、总价高、盘面占位多
1990 年代	双显示数显表出现	双通道数字显示仪（仅显示无运算控制）；温差靠人工心算对照；控制仍靠外接运算器
2000 年代	双输入一体机成型	MCU 把"采集 + 运算 + PID"收进一台表；温差 / 平均 / 高低选机组态选择；加热冷却分程输出；省去运算器与中间配线
2010 年代至今	智能化与通信	双通道同屏 + 曲线 / 棒图显示；程序给定（多段升降温配温差控制）；RS-485 组态与远程监控；半导体 / 试验机行业精控机型（0.1 级）

MEASUREMENT PRINCIPLE

工作原理

以"双通道采集 + 组合运算 + PID 调节 +双输出"为核心架构：两路输入通道独立采集（各自线性化 / 量化），按组态的组合模式运算出被控量（温差 /平均 / 高选 / 低选 / 主通道直控），与给定值比较后经 PID运算驱动主输出；副输出按配置承担第二功能——加热 / 冷却分程（同一被控量双向控制）、第二独立回路（双输入双回路变型）或报警。双通道同屏显示主被控量与副测量值，任一通道断线按安全侧处理并提示。

2.1 五种组合运算模式

2.2 信号链七大子系统

2.3 关键原理分析

工作原理 · 模式 / 被控量定义对照查阅

模式	被控量定义	典型应用
温差控制（CH1-CH2 ）	两路测量之差（如进出口温差、上下区温差）；给定值是温差设定而非绝对温度	反应釜内温 - 夹套温差约束控制（防温差过大结垢 / 热应力）；冷热台上下板温差控制；烘干箱前后区温差
平均控制（(CH1+CH 2)/2）	两点均值作被控量；单点波动被均值稀释，控制更平稳	恒温槽上下两点均温；洁净室 / 培养箱两点均温；长烘道两段平均温度
高选（MAX）	取两路较大者作被控量；一路故障偏低时仍按较大者控制（故障安全）	轴承温度双传感器冗余（取高点防超温）；两台并列设备热点监视；化学反应器热点保护
低选（MIN）	取两路较小者；宁可保守不冒进（如流量低选防断流）	双泵出口流量低选；双路冷却水流量低选保护
主副双通道	CH1 作被控量闭环调节；CH2 仅显示 / 报警（如阀位反馈 / 第二监视点）；或外给定模式（CH2 作给定源）	CH1 测温控制 + CH2 显阀位；串级外给定（主表输出作副表给定）；第二测点越限报警

工作原理 · 序号 / 子系统对照查阅

序号	子系统	功能与实现要点
1	双通道输入	两路独立调理：热电阻恒流激励 + 三线制补偿 / 热电偶冷端补偿 / 模拟量差分采样；可异型混配（一路 Pt100 一路 4-20mA）；双路各自断线检测与安全侧处理
2	组合运算器	差 / 均 / 高低选 / 主副五种模式组态选择；温差的分度表先各自线性化再相减（不是先相减再查表——不同分度的两路混配时必须如此）；高低选附带通道偏差越限提示
3	PID 运算	标准 PID + 自整定；被控量是组合量的 PID（与单回路无异，组合运算对 PID 透明）；程序给定（多段斜率 / 保温平台）配套

工作原理 · 4 / 双输出通道对照查阅

4	双输出通道	主输出：继电器（位式 / 时间比例）/ SSR 驱动 / 4-20mA；副输出：分程（加热 / 冷却各一段）或第二回路或报警；分程边界与死区组态（加热停止到冷却启动间的间隙带）
5	双通道显示	主显被控量（大字）；副显第二测量值 / 阀位 / 给定 / 输出百分比；双排 LED 同屏，通道断线与传感器故障提示符
6	双通道报警	各通道独立上下限 + 组合量越限；温差报警（工艺约束）；通道间偏差报警（两传感器一致性校核，偏差大提示传感器漂移）
7	通信与组态	RS-485（Modbus-RTU）双通道数据与组合量上传；组态软件 / 面板按键双通道参数管理；上位机远程给定

工作原理 · 分析项 / 机理说明对照查阅

分析项	机理说明
温差的线性化顺序	正确顺序：两路各自查分度表线性化为温度值，再相减；错误做法：先减毫伏 / 电阻再查表（热电偶非线性下两者结果不同）；混配输入（Pt100 减 K 偶温差）只有前者可实现——选型时确认厂商实现方式是"先线性化后运算"
高选的故障安全逻辑	双传感器冗余取高：一路漂低不影响控制（仍按高点动作）；但一路漂高会误动作——所以高选必须配合通道偏差报警：两通道偏差超阈值提示传感器故障；更严谨场合用三取二表决（超出双输入表能力，归安全仪表系统）
加热 / 冷却分程间隙	同一被控量双向控制：输出 0~50% 映射冷却、50~100% 映射加热（或反之按工艺）；分程点附近须设间隙死区（典型 2~5%），否则冷热同时小幅动作互相抵消、执行器频繁切换磨损；间隙宽度按对象热惯性整定
温差控制的给定语义	温差模式下给定值是"允许温差"而非温度；常见架构：内温主控（单回路控制内温）+ 温差限幅（温差超限压导热油功率）——实际是"主控 + 约束"结构，部分机型以副输出实现温差超限联锁，选型时确认架构与工艺意图匹配
双路断线的安全侧处理	任一通道断线时组合量失真：高选模式断一路按另一路继续（降级运行）；温差 / 平均模式断任一路应切安全侧输出（预置值 / 保位）并报警；安全侧行为须组态确认，默认规则不能想当然
双输入与双回路的区别	双输入：两路信号构成一个被控量，一个 PID（本篇主流）；双回路：两路信号各配独立 PID 各控各阀（第 52 篇的 2 回路特例）；同一硬件平台两种组态的机型都存在，订货按需求写明——控制 1 个组合量选前者，控 2 个独立对象选后者

PRODUCT STRUCTURE

产品结构

整机为盘装机壳结构

96×96（主流）或 72×72 / 48×96 面板尺寸，双排 LED同屏显示，后端子区双通道输入分区布置，输出模块（继电器 / SSR / 电流）可插拔更换。

优缺点分析

4.1 优点

4.2 缺点与应对

面板与显示

组成与功能：双排 LED：主排显被控量（大字 / 绿或白），副排显第二测量 / 给定 / 输出百分比；通道状态灯（CH1 / CH2 / 报警 / 输出）；轻触按键组态（组合模式 / PID / 定值）

双通道输入端子

组成与功能：CH1 / CH2 分区端子；热电阻三线制 / 热电偶补偿导线 / 模拟量；通道间隔离（共模干扰抑制）

主控板

组成与功能：MCU 双通道采集 + 组合运算 + PID；组态参数 EEPROM；自整定与程序给定引擎

输出模块（可插拔）

组成与功能：继电器（3A / 250VAC，位式 / 时间比例）；SSR 驱动（12VDC / 30mA，配固态继电器）；4-20mA 电流（配执行器 / 变频器）；副输出同规格独立模块

报警继电器

双通道独立报警 + 组合量越限 + 通道偏差报警；继电器 2~3 点（3A / 250VAC）

电源单元

85~264VAC 宽压或 24VDC；功耗 ≤ 5W；输出继电器触点容量与负载匹配核算

通信模块（可选）

RS-485（Modbus-RTU）；双通道原始值 + 组合量 + 状态上传；远程给定与组态

安装附件

盘装卡爪 / 支撑架；防水垫圈（盘面 IP54）；端子防护罩（选配）

演进趋势

说明

组合模式软件化

差 / 均 / 高低选由组态切换而非硬件版本；同一物料覆盖多种双输入场景；现场改工艺不改硬件

程序给定 + 双输入融合

多段升降温程序与温差约束叠加（半导体工艺曲线）；斜率同步防热应力（与第 52 篇同步升降温同源思路）

精控机型细分

0.1 级高分辨双输入机型（试验机 / 计量恒温槽）；采样与显示分辨力 0.01℃；自整定 + 模糊 PID 复合算法

通信与远程化

RS-485 标配化；上位机组态与远程给定；双通道数据入记录平台（与第 48 / 53 篇记录仪联动）

双测点被控量一表闭环

说明：温差 / 平均 / 高低选在一台表内完成"采集 + 运算 + 调节"；省去外接运算器（模拟时代三台表）与中间配线；消除运算器环节的漂移与故障点

价格增量小收益大

说明：比同档单回路机型仅贵 10~20%；换来组合运算 + 双显示 + 副输出；"两个测点才定义的被控量"场景下是性价比最优解

加热冷却一表双向

说明：分程输出冷热双向控温（恒温槽 / 冷热台 / 试验箱）；分程边界与间隙死区组态；省第二台调节器与切换逻辑

冗余表决提可靠性

说明：高选模式下双传感器一路故障不失控；通道偏差报警提示传感器漂移；关键测点（轴承温度 / 热点）保护等级显著提升

双通道同屏监视

说明：主被控量 + 副测量值同屏；进出口温差控制时两路温度同时可见；省一路单独显示仪

组态灵活变型

说明：五种组合模式组态切换；主副双通道退化为单回路 + 监视；一台物料适配多种工艺，备件通用化

精控潜力

说明：高分辨机型 0.01℃ 显示与 0.1 级精度；自整定 + 模糊 PID；满足试验机与计量恒温槽精控

缺点与使用限制

两通道采样分时串扰

说明与应对措施：双通道共用 ADC 分时采样，通道间串扰与建立时间问题（与第 52 篇同类）；mV 级热电偶双路更敏感；应对：优质机型通道间隔离与切换消抖；验收时做双路温差零点校核（同源信号差应为零）

组合量精度叠加

说明与应对措施：温差精度 ≈ 两通道精度之和不抵消（最坏情况相加）；0.2 级表温差精度可能到 ±0.4℃级；应对：精控场合选 0.1 级机型；两通道尽量同型传感器（系统误差部分抵消）

高选单故障漂高误动

说明与应对措施：高选防"漂低失守"但不防"漂高误动"；应对：通道偏差报警必配；更严谨的表决逻辑（三取二）超出本机能力，归安全仪表系统（SIS）

断线安全侧依赖组态

组合量模式下断一路的行为因模式而异；默认行为可能与工艺安全预期不符；应对：投运前逐模式验证断线行为并写入操作规程

副输出功能互斥

分程 / 第二回路 / 报警三种副输出用途互斥，不能同时要；应对：需求梳理明确副输出的唯一职责；都要的场合考虑四回路机型（第 52 篇）

双输入不等于双回路

误订风险：把"控两个独立对象"误订成双输入组合机型；应对：订货时写明被控量构成——"1 个组合量"选本篇，"2 个独立回路"选双回路组态或第 52 篇

组合运算透明度

组合量是内部计算值，故障排查时"显示对不对"需回溯两路原始值；应对：选通信机型把双通道原始值 + 组合量同时上传；面板副显示切原始值核对

APPLICATIONS

应用领域

主要用于"两测点定义被控量"与"冷热双向控温"的场景，典型行业分布如下。

5.1 四种典型应用模式

化工与制药

典型应用场景：反应釜内温 - 夹套温差约束（防结垢 / 热应力）；导热油炉出口回油温差监视；双传感器高选热点保护常用配置：温差模式 + 分程输出 + 通道偏差报警 + RS-485

试验设备

典型应用场景：恒温槽上下均温控制；冷热台上下板温差控制；高低温试验箱双向控温常用配置：平均 / 温差模式 + 0.1 级精控 + SSR 输出 + 程序给定

半导体与电子

典型应用场景：工艺曲线 + 温差约束（防硅片热应力）；回流焊上下区温差；烘箱多点均温常用配置：温差 + 程序给定 + 电流输出 + 通信远程监控

电力与旋转机械

典型应用场景：轴承双传感器高选温度保护；定子绕组两点平均测温；冷却水双路低选流量保护常用配置：高选 / 低选模式 + 通道偏差报警 + 报警接点

环境与洁净

典型应用场景：洁净室压差（两点压力差控制）；培养箱两点均温；烘干箱前后区温差常用配置：温差 / 平均模式 + 继电器输出 + 双通道报警

供热与制冷

典型应用场景：换热器进出口温差控制（换热效率）；冷冻水供回水温差（负荷监视）；双向控温试验台常用配置：温差模式 + 4-20mA 输出 + 通信上传

模式

典型应用场景：信号路径常用配置：要点

温差约束控制

典型应用场景：釜内温 + 夹套温 → 温差 → 限幅联锁（副输出）常用配置：主控仍是内温单回路；温差超限压功率（约束结构）；与工艺意图匹配的架构确认

均温控制

典型应用场景：上下两点 Pt100 → 平均 → PID → SSR / 加热管常用配置：单点波动被均值稀释；适合恒温槽 / 培养箱；高分辨机型 0.01℃ 显示

冷热双向分程

典型应用场景：被控量 → PID → 分程（加热段 + 冷却段）常用配置：一台表控双向；分程点 + 间隙死区整定；SSR 加热 + 继电器冷却（或压缩机电磁阀）

高选冗余保护

典型应用场景：双传感器 → 高选 → 报警 / 联锁输出常用配置：漂低不失守；通道偏差报警抓漂高；触点直进保护回路（联动闪光报警器第 58 / 59 篇）

TECHNICAL SPECIFICATIONS

技术参数表

下表为智能双输入显示调节仪（通用型）的典型规格，具体以各厂商样本为准。

01
选型表

按精度与功能分为四个档次。价格为整机人民币指导价。

7.1 订货代码结构（9 位段示例）

01
选型指南

8.1 选型决策十要素

8.2 典型场景选型路径

8.3 采购验收四环节

小结

智能双输入显示调节仪把"需要两个测点才能定义的被控量"收进一台表——温差、平均、高选、低选在机内闭环，省去模拟时代"变送器 + 运算器 +调节器"三表串联的配线、漂移与盘面；分程输出让冷热双向控温一表完成；高选 +通道偏差报警构成双传感器冗余保护的实用上限。它与家族的分工：多回路独立控制归四回路调节仪（第 52篇）、伺服放大与手自动切换归手操器（第 54 篇）、趋势归档归记录仪（第 48 / 53篇）、完整报警流程归闪光报警器（第 58 / 59 篇）、更高安全完整性表决归安全仪表系统，本篇管"两测点一体"的组合量控制。选型逻辑：第一看被控量构成（组合量 vs独立回路，第一决策点），第二看组合模式与精度档（温差叠加评估 +精控需求），第三看副输出职责与断线安全侧（互斥确认 + 投运验证）。系列至此完成第 62份，调节器家族形成完整矩阵（单回路 / 双输入 / 四回路 /伺服四型），后续沿信号转换分配、电动执行机构配套等方向展开。

技术参数表 · 1 / 输入通道对照查阅

1	输入通道	2 路独立；热电阻 Pt100（三线制）/ 热电偶 K / E / J / T / S；模拟量 4-20mA / 1-5V / 0-10mA；可异型混配（如 CH1 温度 + CH2 模拟）
2	组合运算模式	温差（CH1-CH2）/ 平均 / 高选 / 低选 / 主副双通道（CH2 显示或外给定）；组态选择；温差运算为"先各自线性化再相减"
3	测量精度	0.2~0.5% FS；精控机型 0.1 级（0.01℃ 分辨）；温差精度按两通道最坏叠加评估
4	采样周期	0.1~0.5s（双通道分时）；显示刷新 2~4 次 / 秒
5	调节方式	PID（自整定 / 模糊 PID）/ 位式 / 时间比例；程序给定（30~50 段升降温曲线，精控机型）
6	主输出	继电器（3A / 250VAC）；SSR 驱动（12VDC / 30mA）；4-20mA（负载 ≤ 500Ω）；可插拔模块更换
7	副输出	分程（加热 / 冷却，边界与间隙死区组态）；或第二回路（双回路组态变型）；或报警；三种用途互斥配置
8	报警功能	双通道独立上下限 + 组合量越限 + 通道偏差报警；继电器 2~3 点（3A / 250VAC）；回差组态
9	显示方式	双排 LED 同屏：主排被控量（字高 15~20mm）；副排第二测量 / 给定 / 输出；通道故障提示符
10	断线处理	双通道断线检测；安全侧行为组态（预置值 / 保位 / 切单通道降级）；高选模式可按余下一路继续
11	通信接口（可选）	RS-485（Modbus-RTU）；双通道原始值 + 组合量 + 状态上传；远程给定与组态
12	设定方式	面板按键（本地）；通信远程给定；外给定（CH2 模拟量作给定源，主副模式）
13	供电电源	85~264VAC 或 24VDC；功耗 ≤ 5W
14	环境条件	工作 0~50℃；湿度 ≤ 90% RH；盘面防水 IP54（加垫圈）
15	结构与安装	面板尺寸 96×96（主流）/ 72×72 / 48×96；盘装卡爪固定；端子区分区双通道布置

技术参数表 · 档次 / 代表机型对照查阅

档次	代表机型	典型配置	整机价格	适用场合
精控型	国产 0.1 级双输入系列	0.01℃ 分辨 + 程序给定 + 模糊 PID + SSR / 电流输出 + RS-485	1500~2500 元	试验机、计量恒温槽、半导体工艺、冷热台
智能通信型	国产智能双输入系列	五模式组态 + 自整定 + 双输出分程 + RS-485 + 双排显示	900~1500 元	反应釜温差约束、均温控制、需远程监控场合
标准型	国产标准双输入系列	温差 / 平均 / 高低选 + 自整定 + 继电器主输出 + 报警	600~900 元	一般工业控温、洁净室、烘箱
经济型	国产简易双显调节表	双显示 + 单组合模式（温差或平均）+ 位式输出；无通信	400~600 元	辅助控温、对照监视、预算受限
位段	含义	常见取值示例
1	产品大类	D = 智能双输入显示调节仪
2	CH1 输入	P（Pt100）；K / E / J / T（热电偶）；A（4-20mA）；V（1-5V）

技术参数表 · 3 / CH2 输入对照查阅

3	CH2 输入	同 CH1 取值（可异型混配，如 P + A）
4	组合模式	D（温差）；M（平均）；H（高选）；L（低选）；I（主副双通道）
5	调节方式	P（PID 自整定）；F（位式）；T（时间比例）
6	主输出	R（继电器）；S（SSR 驱动）；C（4-20mA 电流）
7	副输出	0（无）；F（分程加热冷却）；2（第二回路）；A（报警）
8	报警配置	2（双通道 + 组合量三选二）；3（全配）
9	选项	R（RS-485）；G（0.1 级精控）；X（程序给定）；缺省为基础型

技术参数表 · 决策要素 / 判断要点对照查阅

决策要素	判断要点
被控量构成判断	"两个测点定义一个被控量"（温差 / 均温 / 高选）→ 本篇组合模式；"两个独立对象各控各阀" → 双回路组态或第 52 篇四回路；"只看不控" → 双通道显示仪（省 PID 的钱）；这是第一决策点，订货写明避免误订
组合模式选择	工艺约束是"差值"（热应力 / 换热效率）→ 温差；"整体均匀"（槽 / 箱均温）→ 平均；"防超温失守"（冗余保护）→ 高选；"防断流冒进"→ 低选
精控需求评估	一般工业 ±0.5~1℃ → 标准型 0.2~0.5% 级；试验机 / 计量槽 ±0.1℃ 级 → 0.1 级精控机型；温差场景精度按两通道叠加评估后选档
执行器与输出匹配	接触器 / 电磁阀 → 继电器输出（核算触点容量）；固态继电器加热 → SSR 驱动输出；电动阀 / 变频器 → 4-20mA 输出；输出模块可插拔机型方便后期更换
副输出职责确认	冷热双向控温 → 分程（整定边界与间隙死区）；监视第二测点越限 → 报警；第二控制对象 → 第二回路变型；三种互斥，需求梳理后唯一化
传感器选型与混配	双路尽量同型同批（系统误差部分抵消）；温差模式确认"先线性化后运算"实现；mV 级热电偶双路注意通道串扰指标
冗余与表决需求	双传感器高选 + 通道偏差报警是本机上限；安全完整性要求更高（三取二 / SIL）归安全仪表系统，本机不承担 SIL 回路
断线行为整定	投运前逐模式验证断线行为（预置 / 保位 / 降级）；写入操作规程；安全侧默认值与工艺方确认
通信与远程需求	需远程给定 / 数据上传 → RS-485 机型；双通道原始值 + 组合量都要上传（排查透明度）；联动记录仪（第 48 / 53 篇）归档趋势
程序给定需求	工艺曲线（多段升降温）+ 温差约束叠加 → 选程序给定选件；斜率上限防热应力（半导体 / 复合材料工艺）
场景	推荐方案	理由
反应釜温差约束	智能通信型 + Pt100×2 温差模式 + 电流主输出 + 副输出报警 + RS-485	内温主控 + 温差限幅；通道偏差报警抓传感器漂移；数据上传排查透明
计量恒温槽均温	精控型 + Pt100×2 平均模式 + SSR 输出 + 程序给定	0.01℃ 分辨；两点均值平稳；斜率可控防过冲
冷热台双向控温	精控型 + 温差模式 + 分程输出（SSR 加热 + 压缩机冷却）	一表双向；分程间隙防冷热互斗；上下板温差直接闭环

技术参数表 · 轴承温度冗余保护 / 标准型 + 双铠装 Pt100 高选模式 + 报警接点对照查阅

轴承温度冗余保护	标准型 + 双铠装 Pt100 高选模式 + 报警接点	漂低不失守；偏差报警抓漂高；触点联动闪光报警器（第 58 / 59 篇）
洁净室压差控制	智能通信型 + 双压力变送器 4-20mA 温差（压差）模式 + 电流输出	两点压力差直接闭环；驱动新风阀；RS- 485 上楼控平台
环节	验收要点
1. 到货核对	型号 9 位段逐位核对（CH1 / CH2 输入 / 组合模式 / 调节方式 / 主副输出 / 报警 / 选项）；混配输入机型端子标识确认；输出模块规格与执行器匹配
2. 精度与组合运算验证	双通道各自精度校验（信号源三点）；组合量核对：同源双输入温差应为零（通道串扰检查）；高选 / 低选动作正确性；温差模式线性化顺序抽验（混配输入）
3. 调节与输出试验	自整定全流程；分程输出边界与间隙死区动作验证；报警 / 通道偏差报警定值与回差；断线行为逐模式实测（与整定一致）
4. 通信与联调	RS-485 双通道原始值 + 组合量上传核对；远程给定生效验证；与记录仪 / 平台联调；纳入台账与周期校验（1 年）

Models