MEASUREMENT PRINCIPLE
测量原理
1.1 差压测量链路
高、低压侧过程压力分别经隔离膜片 + 灌充液传递至中心测量膜片,两侧压差使测量膜片产生正比于差压的
微小位移(最大 0.1mm),再由传感元件转换为电信号:金属电容式(3051CD):位移改变测量膜片与两侧固定极板间的差动电容,电容差值经放大、A/D 转换后由微处理器处理输出;
单晶硅谐振式(EJA110E)
单晶硅芯片中心与边缘制作两个 H 形谐振梁,压差使中心梁受压(频率降低)、边缘梁受拉(频率升高),两频率之差直接送 CPU 处理——天然数字信号,免除 A/D 转换误差;
且静压使两梁同向变形、频率同变,偏差自动消除,静压影响接近于零。
1.2 差压的四大应用机理
1.3 智能化能力(差压型特有)
动态补偿
DPharp 等数字传感器同时测量差压/静压/温度三变量,实时消除温度与静压影响;
复合传感
一台变送器同时输出差压与静压,省去独立静压变送器(节省约 20% CAPEX);
10 段信号曲线表征
对罐体、流量等非线性应用做输出线性化修正;
开方与小信号切除
流量应用内置开方功能与低流量切除(避免 √ΔP 在零点附近放大噪声);
引压管堵塞诊断
通过差压信号统计特征提前预警堵管。
| 应用 | 机理 | 关键公式/条件 |
|---|---|---|
| 流量测量 | 差压式流量计原理:流体经节流装置(孔板/V锥/喷嘴/ 阿牛巴)产生差压 | q ∝ √ΔP · K,配开方运算(变送器内置开方或 DCS 开方) |
| 液位测量 | 液柱静压 = 密度 × 液位高度 | ΔP = ρgh,常需负迁移抵消引压管液柱;密闭罐 需双法兰远传 |
| 密度测量 | 固定高度液柱的差压随密度变化 | ρ = ΔP/(g·h),两点定高引压 |
| 界面/分层 测量 | 两种介质分界面变化引起差压变化 | 需知两相密度,常配双法兰 |