Technical Summary

压力校验台

是由压力 / 真空发生系统、稳压与微调机构、标准器组、多表位检定台面、阀门管路系统与操作控制(数据采集)单元组成的台式压力仪表检定平台。它以"一台设备批量检定多块表"为基本形态:将被检压力表/变送器安装在校表座上,通过同一压力源同步加压,以标准器读数为基准逐一比对各表位示值,按JJG 52(一般压力表)、JJG 882(压力变送器)等检定规程完成检定并出具证书。相比单台作业的便携式校验仪,校验台的核心优势在于"批量"与"规范"——多表位同步检定大幅摊薄单表检定工时,台式管路系统保证压力稳定度与检定条件的一致性。

压力校验台

所属系列:校验仪表系列

TECHNOLOGY & APPLICATION

理解原理,精准选型

从测量原理到现场应用,了解压力校验台的技术特点与选型要点。

01

TECHNICAL GUIDE

概述

1.1 产品定义

是由压力 / 真空发生系统、稳压与微调机构、标准器组、多表位检定台面、阀门管路系统与操作控制(数据采集)单元组成的台式压力仪表检定平台。它以"一台设备批量检定多块表"为基本形态:将被检压力表/变送器安装在校表座上,通过同一压力源同步加压,以标准器读数为基准逐一比对各表位示值,按JJG 52(一般压力表)、JJG 882(压力变送器)等检定规程完成检定并出具证书。相比单台作业的便携式校验仪,校验台的核心优势在于"批量"与"规范"——多表位同步检定大幅摊薄单表检定工时,台式管路系统保证压力稳定度与检定条件的一致性。

按自动化程度,压力校验台可分为手动型(人工加压、人工读数、手工记录)、半自动型(电动加压稳压+计算机数据采集判级)与全自动型(PLC/工控机闭环控制,自动完成升降压、稳压、采数、判级与出证)。按工作介质可分为气压台(空气 /N)、液压台(变压器油 / 航空油 / 纯净水)与气液双系统台。

1.2 核心价值

的核心价值在于"把检定从手艺变成产线"。传统单表检定依赖检定员逐块加压、逐点读数、逐条记录,一块 1.6 级压力表 5 点检定约需 20 min;采用多表位半自动校验台后,一次挂装 6~10块表同步检定,单表平均耗时降至 3~5 min,检定效率提升 3~5 倍;全自动型再叠加自动稳压与自动判级,可实现"一人看多台"。同时,统一的标准器与管路系统消除了"人读人记"的分散误差,检定数据直接入库,满足计量法规对原始记录(可追溯、不可篡改)的硬性要求。

1.3 发展演进

概述 · 阶段 / 时期对照查阅
阶段时期技术特征代表形态
11980s 以前砝码活塞 + 手摇泵 + 木质 / 钢质台面活塞压力计检定台(人工)
21990s电动增压 + 多表位串联 + 标准表比对手动 / 半自动校表台
32000s~2010s计算机数据采集 + 半自动判级 + 数据库管理半自动压力校验台
42010s~今PLC/工控机全自动闭环 + 机器人挂表(前沿)+ 云端计量管理全自动 / 智能检定台
概述 · 对比项 / 压力校验台对照查阅
对比项压力校验台便携式压力校验仪活塞式压力计
形态台式 / 柜式固定安装手持 / 便携箱式台式基准器
检定方式多表位同步批量检定单台逐台校验单点平衡比对
压力发生电动泵 / 液压泵 / 增压系统内置手泵 / 小电动泵砝码 + 活塞
概述 · 对比项 / 压力校验台对照查阅
对比项压力校验台便携式压力校验仪活塞式压力计
标准器数压计 / 活塞 / 压力控制器可选内置传感器自身即基准
自动化手动 / 半自动 / 全自动三档手动 / 半自动人工操作
适用场所计量室 / 检定站(离线)装置现场(在线)基准 / 一等标准传递
厂家国别代表产品特色
北京康斯特(ConST)中国ConST 856 / 873 台式系统 / 智能检定台国产检定台主力,规程模板齐全
Additel(爱德泰特)中国/美国ADT 761 / 780 全自动压力校验台全自动闭环控制,性价比高
Fluke(福禄克)美国2271A / 2270A / 8270A 校验系统计量级集成方案,软件生态强
Wika(威卡)德国CPH7000 台式 / 校验台成套工业级可靠,模块化配置
Beamex芬兰PGC 平台 + MC6 配套校验管理软件生态(CMS)
Druck(德鲁克)英国DPI 620 校验台集成航空地面测试与台式校验
西安创威 / 北京航天计量中国定制化检定台系统院所 / 军工 / 教学配套
上海自动化仪表 / 川仪等中国企业计量室成套检定台行业配套定制
02

MEASUREMENT PRINCIPLE

工作原理

2.1 压力发生与稳压原理

校验台的压力系统由"发生 + 稳压 + 微调 + 分配"四级构成。气压系统采用电动隔膜泵或外接气瓶经减压阀供气;液压系统采用电动液压泵,中高压经增压缸(压力比10:1~100:1)放大;真空系统采用旋片/隔膜真空泵,可达

  1. 01

    0.1

MPa(表压)。稳压罐(蓄能器)平抑泵输出脉动;微调阀 / 微调缸以丝杆容积变化实现 0.005%FS级缓变调节;多表位分配阀组将同一压力同步送往各校表座。压力稳定度是校验台的核心指标——半自动台要求 ≤ ±0.02%FS/min,全自动台通过 PID 闭环控制在 ≤ ±0.005%FS/min。

2.2 标准比对原理

校验台以标准器组为量值基准,三档配置

① 活塞式压力计(±0.005% ~ ±0.02%)用于 0.05级以上精密表与高等级检定;② 精密数字压力计(±0.02% ~ ±0.05%)用于 0.1~0.5 级被检表;③智能数字压力控制器(DPC,内置压力控制+高精度传感器)用于全自动台的闭环控制与标准读数。检定时在升压 / 降压行程上各取 3~5 个检定点(含零点与满量程),标准器读数与各表位被检示值逐一比对,按规程计算示值误差、回程误差与轻敲位移,判定合格等级。标准器不确定度须 ≤ 被检表 MPE 的 1/4。

2.3 多表位同步检定原理

多表位是校验台的效率核心

各校表座经截止阀并联在同一压力母管上,任一表位可独立投切。挂装时将被检表螺纹旋入校表座,垫片密封;检定时开启全部表位阀门,同步加压至各检定点并稳压读数。由于各表位感压口处于同一母管,压力值一致,标准器一次读数即可覆盖全部表位,单点检定时间不随表位数增加而显著延长。气路与液路表位须分台或隔离设计,避免介质互窜污染。

2.4 自动检定控制原理(全自动型)

全自动校验台以 PLC 或工控机为核心,按检定规程模板(JJG 52 / JJG 882等)自动编排任务:系统读取被检表信息(AI 视觉识别表盘 / 扫码录入 / 变送器通信读取)→通道自动采集;指针表经机器视觉读表或人工确认)→自动计算误差并判级→生成原始记录与检定证书。全过程数据入库,支持审计追溯。

2.5 工作流程

  1. 01

    自动布点 稳定判据满足后同步采集标准值与各被检值(变送器经

  2. 02

    → mA

  3. 03

    PID /

  4. 04

    控制压力逐点逼近(过冲抑制策略)→ HART

工作原理 · 步骤 / 环节对照查阅
步骤环节内容关键技术指标输出结果
1任务建立录入 / 识别被检表信息,选定规程模板支持多规程模板库检定任务单
2挂装表位被检表装上校表座,垫片密封,开 启表位阀快换接头,单表装拆 ≤ 1 min检定回路
3密封性检查加压至工作压力保压检漏泄漏 ≤ 0.02%FS/min回路确认
工作原理 · 步骤 / 环节对照查阅
步骤环节内容关键技术指标输出结果
4加压与稳压泵组加压 → 稳压罐 → 微调逼近检定点稳定度 ±0.005~0.02%FS/min稳定压力点
5标准值采集活塞 / 数压计 / 压力控制器读数±0.005% ~ ±0.05%FS 分档标准压力值
6被检值采集逐表位读数 / mA 采集 / 视觉识别同步采集,人工确认超时 报警各表位示值
7升降压循环上行 / 下行全行程循环检定3~5 点 × 2 行程完整检定数据
8误差计算与判级示值误差 / 回程误差 / 轻敲位移判定按规程 MPE 自动判级检定结论
9证书出具原始记录入库,打印检定证书 / 校准证书数据库管理与溯源查询检定证书
03

PRODUCT STRUCTURE

产品结构

3.1 整体结构组成

由"压力发生系统 + 稳压微调系统 + 标准器系统 + 检定台面 + 控制 /

数据系统"五大板块构成,核心部分可细分为 14 个

3.3 气路与液压系统布局

典型气路

气源(泵 / 气瓶)→ 过滤减压 → 稳压罐 → 主截止阀 → 微调阀 → 压力母管 →各表位截止阀 → 校表座(被检表 + 标准器支路并联)。液压系统在此基础上增加储油箱、回油路与油过滤回路,检定完成后经泄压阀将油液回收到储油箱。高压系统(>60 MPa)的管路与阀组采用锥面密封或透镜垫密封,并设置机械护罩防止爆管伤人。气液两种介质系统必须物理隔离,防止液压油窜入气动标准器造成污染损坏。

压力发生泵组

功能:电动气压泵 / 液压泵 / 增压缸 关键技术要求:0~250 MPa 分级,连续工作制

真空泵

功能:建立 -0.1 MPa 真空段 关键技术要求:旋片 / 隔膜式,防返油

稳压罐 / 蓄能器

功能:平抑压力脉动 关键技术要求:容积 2~10 L,耐压匹配

微调机构

功能:检定点精细逼近 关键技术要求:微调分辨率 0.005%FS 级

阀组与母管

功能:压力分配 / 表位投切 / 泄压 关键技术要求:不锈钢材质,内壁光洁防污染

标准器组

功能:提供量值基准 关键技术要求:活塞 / 数压计 / 压力控制器分档

校表座与表位

功能:安装被检表 关键技术要求:2~16 表位,M20×1.5 等快换

检定台面 / 台架

功能:承托仪表与操作 关键技术要求:不锈钢或碳钢喷塑,耐油污

控制单元

功能:PLC / 工控机,任务编排与闭环 关键技术要求:全自动型核心

数据采集单元

功能:mA / 开关量 / HART / 视觉读表 关键技术要求:多通道同步采集卡

操作软件

功能:规程模板 / 判级 / 证书 关键技术要求:支持 JJG 52 / 882 等模板

储油箱与油路

功能:液压介质循环与过滤 关键技术要求:油过滤精度 ≤ 10 μm

安全防护

功能:超压泄压阀 / 护罩 / 急停 关键技术要求:安全阀设定 ≤ 1.1 倍最大压力

机柜与环境适应

功能:整机集成与防护 关键技术要求:实验室恒温恒湿环境使用

结构形式

手动校表台

特征:手摇泵 / 手动阀 + 标准表比对 表位数:2~6 适用场合:小型计量室 / 教学实训

半自动校验台

特征:电动加压 + 计算机采数判级 表位数:6~10 适用场合:企业计量室主力机型

全自动检定台

特征:PLC 闭环 + 自动布点 + 出证 表位数:6~16 适用场合:计量院所 / 大型企业

气液双系统台

特征:气压 + 液压双通道隔离 表位数:分通道 4~8 适用场合:全量程覆盖型检定站

活塞基准台

特征:活塞压力计 + 台式集成 表位数:1~2 适用场合:精密表高等级检定

定制产线台

特征:传送 / 机器人挂表集成 表位数:8~16 适用场合:仪表制造厂出厂检定线

04

TECHNICAL GUIDE

优缺点分析

4.1 优点

4.1 优点

批量检定效率高

说明:多表位同步检定,单表平均耗时降至 3~5 min,效率提升 3~5 倍

检定条件一致

说明:统一压力源与标准器,消除分散作业的环境与人为差异

压力稳定度高

说明:稳压罐 + 微调 + 闭环控制,稳定度可达 ±0.005%FS/min

量程覆盖宽

说明:模块化泵组与标准器,真空 ~ 250 MPa 全覆盖

数据规范可追溯

说明:自动判级 + 数据库 + 证书管理,满足计量法规与审计

劳动强度低

说明:电动加压与自动稳压取代手摇泵与人工盯读

扩展性好

说明:模块化设计,可后期扩表位 / 升级自动化

一机多用

说明:兼容压力表 / 变送器 / 开关 / 真空表多类被检对象

缺点与使用限制

投资较大

说明与应对:半自动 5~20 万元,全自动 20~80 万元;按检定量分级投入

固定安装不可移动

说明与应对:离线检定模式,被检表须拆回计量室送检

对环境要求高

说明与应对:需恒温实验室(20±2 ℃)与稳定供电,保障标准器精度

维护保养工作量大

说明与应对:泵组 / 阀组 / 油路需定期保养,密封件为易耗件

介质污染风险

说明与应对:液压油老化与颗粒污染影响阀门与标准器,须定期换油过滤

自动化改造依赖原厂

说明与应对:控制软件与硬件绑定,第三方难以升级维护

检定周期性瓶颈

说明与应对:被检表集中到期时排队,需与企业检定计划协同

05

APPLICATIONS

应用领域

5.1 典型应用场景

计量技术机构检定

用途:社会公用计量标准配套,对外开展强制检 定 关键需求:活塞基准级标准器 + 出证体系

企业计量室

用途:周期检定本厂压力表 / 变送器 关键需求:半自动多表位,效率优先

仪表制造厂

用途:压力表 / 变送器出厂检定与抽检 关键需求:产线集成,高节拍

第三方校准实验室

用途:对外校准服务(CNAS 认可项目) 关键需求:不确定度评定 + 17025 体系

电力 / 化肥 / 冶金企业

用途:大批量在线表周期轮换检定 关键需求:气液双系统,全量程覆盖

石化检定站

用途:安全阀 / 联锁开关离线整定检定 关键需求:高压系统 + 安全防护

航空航天地面计量

用途:机载压力仪表地面检定 关键需求:多量程,高可靠性

国防军工计量

用途:武器系统压力参数溯源检定 关键需求:宽温区,电磁兼容

医疗器械检定

用途:血压计 / 呼吸机等压力量值检定 关键需求:微压段,洁净介质

气象部门

用途:气压 / 水位仪表检定 关键需求:高分辨率,长期稳定性

职业院校教学

用途:计量专业实训装置 关键需求:安全防护,直观操作

轨交 / 船舶检修

用途:机车 / 舰船压力表集中检定 关键需求:批量表位,坚固耐用

行业

应用场景:常用自动化档 用途:常用压力段 关键需求:常用表位 核心诉求

计量院所

应用场景:全自动 用途:真空 ~ 60 MPa 关键需求:6~16 出证规范 / 溯源权威

企业计量室

应用场景:半自动 用途:真空 ~ 60 MPa 关键需求:6~10 效率 / 投入平衡

仪表制造厂

应用场景:全自动 / 产线 用途:0 ~ 6 MPa 为主 关键需求:8~16 节拍 / 一致性

石化检定站

应用场景:半自动 + 高压 用途:0 ~ 250 MPa 关键需求:2~6 安全 / 高压能力

教学实训

应用场景:手动 用途:0.1 ~ 6 MPa 关键需求:2~6 安全 / 成本

医械 / 气象

应用场景:半自动 用途:微压 ~ 1 MPa 关键需求:4~8 微压精度 / 稳定性

06

TECHNICAL SPECIFICATIONS

技术参数表

  1. 01

    1 整机技术参数(以典型半自动 / 全自动校验台为例)基准方案活塞式压力计±0.005%~±0.02%0.05/0.1/0.25级

技术参数表 · 序号 / 参数项对照查阅
序号参数项技术指标备注
1压力范围真空 -0.1~0 MPa / 0~6 MPa / 0~60 MPa / 0~250 MPa(模块化分级)按需配置泵组与标准器
2工作介质空气 / N / 变压器油 / 航空油 / 纯净水(气液隔离)禁油场合选气动或水压
3标准器精度活塞 ±0.005% ~ ±0.02% / 数压计 ±0.02% ~ ±0.05% / DPC ±0.01%分档配置
4压力稳定度半自动 ≤ ±0.02%FS/min / 全自动 ≤ ±0.005%FS/min检定有效性的前提
5微调分辨率0.005%FS 级(微调阀 / 微调缸)检定点逼近能力
6检定表位数2~16 表位(并联阀组投切)可后期扩展
7加压速率0 ~ 满量程 30~120 s 可调全自动型程序控制
8密封性回路泄漏率 ≤ 0.02%FS/min装表后保压检查
9被检表规格M20×1.5 / M14×1.5 / NPT / 法兰(转接头覆盖)快换接头系列化
10信号测量0~25 mA / 0~10 V / 开关量 / HART(选配)变送器检定通道
11数据采集多通道同步,采样 10~100 S/s全自动型同步采数
12控制方式手动 / PLC / 工控机 + 检定软件决定自动化档位
13检定规程模板JJG 52 / JJG 882 / JJG 544 等模板库自动布点与判级
14证书管理原始记录数据库 / 证书打印 / 溯源查询支持审计导出
15环境温度工作 15~30 ℃(推荐 20±2 ℃ 恒温)标准器精度保障条件
16供电AC 220 V ±10%,1~3 kW(含泵组)全自动型含控制系统
17储油箱容积10~40 L(液压型),油过滤 ≤ 10 μm定期换油保养
18安全防护超压泄压阀 / 高压护罩 / 急停按钮安全阀 ≤ 1.1 倍最大压力
19整机尺寸台式 1200~2000 mm × 700 × 1500 mm(长宽高)按表位数与模块配置
20整机噪声≤ 65 dB(A)(泵组运行)实验室环境要求
方案标准器精度可检被检表等级成本与效率
基准方案活塞式压力计±0.005% ~ ±0.02%0.05 / 0.1 / 0.25 级成本高,单点操作慢,权 威性最高
技术参数表 · 方案 / 标准器对照查阅
方案标准器精度可检被检表等级成本与效率
精密方案精密数字压力计±0.02% ~ ±0.05%0.25 / 0.4 / 0.6 级成本中,读数快,检定量 大首选
自动方案智能压力控制器 DPC±0.01% ~ ±0.02%0.1 级及以下成本较高,闭环稳压,全 自动核心
组合方案DPC 日常 + 活塞溯源双标准器互补全等级覆盖高端检定站标准配置
07

SELECTION GUIDE

选型表

表 7-1 按自动化程度选型

选型表 · 档位 / 技术构成对照查阅
档位技术构成单表耗时适用检定量投资参考
手动型手摇泵 + 标准表 + 台面15~20 min< 200 块/年1 万 ~ 5 万元
半自动型电动加压 + 计算机采数5~8 min200~2000 块/年5 万 ~ 20 万元
全自动型PLC 闭环 + 自动出证3~5 min> 2000 块/年20 万 ~ 80 万元
产线集成型传送 / 机器人 + 全自动≤ 2 min制造厂节拍生产80 万元以上定制
范围段介质与泵组标准器建议典型被检表注意事项
真空段真空泵(旋片/隔膜)精密真空数压计真空表 / 膜盒表防返油污染
微低压段电动气压泵电容 / 硅压差压计微差压变送器微调分辨率要求高
中压段电动液压泵 / 气压数压计 / DPC一般压力表 / 变送器油路与密封保养
高压段增压缸(10:1~100:1)高压数压计 / 活塞高压变送器 / 安全阀护罩 + 泄压阀必配
超高压段超高压泵(250 MPa)高压活塞压力计超高压表 / 材料试验专业操作资质与防护
检定对象必备配置推荐配置对应规程
一般压力表表位 + 标准器 + 稳压半自动采数 + 判级JJG 52
精密压力表活塞基准 / 高等级数压计恒温实验室 + 全自动JJG 49
压力变送器mA 采集 + 24 V 供电HART 通道 + 自动判级JJG 882
压力开关开关量检测 + 缓变微调死区自动判定JJG 544(压力控制器相关)
真空表真空泵 + 真空标准器真空稳压设计JJG 52 真空部分
差压变送器双腔隔离 + 差压标准器静压影响测试模块JJG 882 差压部分
用户类型推荐档位核心考量配套建议
计量院所全自动 + 活塞基准权威性 / 出证规范恒温实验室 + 溯源体系
企业计量室半自动为主投入产出比按检定量逐年升级
仪表制造厂产线集成型节拍 / 一致性与 MES 系统对接
选型表 · 用户类型 / 推荐档位对照查阅
用户类型推荐档位核心考量配套建议
教学实训手动型安全 / 成本 / 直观配套教材与防护围栏
第三方实验室全自动 / CNAS 配套认可项目扩展17025 体系文件配套
08

SELECTION GUIDE

选型指南

8.1 十步选型流程

总结

压力校验台以"压力 / 真空发生系统 + 稳压微调 + 标准器组 + 多表位台面 + 控制与数据系统"为整体架构,把压力仪表检定从"单表手艺"升级为"批量产线",是计量院所与企业计量室的核心检定装备。选型时按"年检定量 → 压力范围 → 介质系统 → 标准器方案 → 表位数 → 信号通道 → 软件功能→环境条件→资质合规→全周期成本"十步决策,坚持标准器1:4精度比与压力稳定度先行原则,即可在检定效率、计量准确性与投资经济性之间取得最优平衡。

选型指南 · 步骤 / 内容对照查阅
步骤内容要点
1统计年检定量被检表数量 / 等级 / 类型分布,决定自动化档位
2确定压力范围覆盖最高 / 最低量程需求,模块化留扩展余量
3确定介质系统气 / 液 / 气液双系统,禁油场合排除液压
4选择标准器方案按被检表最高等级的 1:4 原则倒推标准器精度
5确定表位数按批次检定量与节拍匹配(6 / 10 / 16 表位)
6确定信号通道mA / 电压 / 开关量 / HART 按变送器占比配置
7确定软件功能规程模板库 / 判级 / 数据库 / 证书 / 接口对接
8核查环境条件恒温实验室 / 供电容量 / 排气排油 / 空间布局
9核查资质合规标准器溯源链 / 制造资质 / 防护认证
10评估全周期成本采购 + 安装 + 保养耗材 + 换油 + 周期检定费合计
选型指南 · 对比项 / 压力校验台对照查阅
对比项压力校验台便携式压力校验仪活塞式压力计
检定模式离线批量(多表位)现场单台离线单点高等级
单表耗时3~5 min(半自动以上)5~10 min30~60 min
压力稳定度±0.005~0.02%FS/min±0.05%FS(自动稳压型)静重平衡,最稳定
自动化出证全自动型完整支持任务化记录支持人工记录
投资5 万 ~ 80 万元0.8 万 ~ 6 万元3 万 ~ 30 万元
人员要求一人看多台(全自动)单人现场作业需熟练检定员
定位检定站主力产线现场快速校验基准量值传递
序号判断问题若"是"若"否"
1年检定量是否超过 2000 块?选全自动型(PLC 闭环 + 出证)转第 2 问
2年检定量是否超过 200 块?选半自动型(电动加压 + 采数)转第 3 问
3是否以教学 / 零星检定为主?选手动校表台(经济型)转第 4 问
4被检表是否高于 0.25 级?配置活塞基准级标准器转第 5 问
选型指南 · 序号 / 判断问题对照查阅
序号判断问题若"是"若"否"
5是否需要真空段检定?配真空泵系统与真空标准器转第 6 问
6是否需要 60 MPa 以上高压?配增压缸 + 高压护罩与泄压转第 7 问
7变送器检定占比是否过半?强化 mA / HART 通道配置转第 8 问
8是否需 CNAS 认可出证?选 17025 配套软件与不确定度评定转第 9 问
9是否有产线节拍要求?选定制产线台(机器人 / 传送)转第 10 问
10预算是否有限?半自动起步,预留升级接口按功能模块满配
选型指南 · 序号 / 注意事项对照查阅
序号注意事项说明
1安装环境恒温实验室维持 20±2 ℃,保障标准器与被检表温度一致性
2水平与稳固安装台架调平,泵组减振垫安装,远离振动源
3管路冲洗新装 / 换油后循环冲洗,排除颗粒与气泡
4装表扭矩规范按接头规格施加固定扭矩,避免损坏校表座螺纹
5保压检漏装表后加压保压,泄漏超 0.02%FS/min 排查后再检定
6升降压方向纪律上行只升不降、下行只降不升,消除空程误差
7高压防护高压检定时启用护罩,人员站位避开泄压方向
8标准器预热数压计 / DPC 通电预热 30 min 再读数
9轻敲位移规范按 JJG 52 规定在检定点轻敲表盘后再读数
10介质管理液压油定期检测更换,禁油系统严禁油污染
11数据双备份检定数据库定期备份,证书电子档异地存储
12周期溯源标准器按周期送上级机构检定,超差即停用整台
周期维护项目合格判据
每日 / 每次使用外观检查 / 泄漏快检 / 零点核查泄漏合格,零点 ≤ 0.05%FS
每月泵组运行检查 / 阀门动作检查 / 油位检查动作正常无异响,油位达标
每季度管路密封件检查 / 过滤器清洗气密性试验合格
每半年液压油污染度检测(必要时更换)油液清洁度 NAS 9 级以内
每 1 年标准器组送上级机构检定 / 校准出证合格,溯源链完整
每 2~3 年整机大保养(泵 / 阀 / 台面翻新)压力稳定度与密封性复测合格

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