Application Scene
实际场景
食品和饮料行业典型工况
食品饮料设备的 CIP 清洗效果取决于清洗液温度、流量与时间的组合：温度不足或流量偏小时，即使延长时间也难以洗净。清洗不合格导致的微生物超标是行业常见质量事故。多数工厂仅记录清洗时间，缺少温度与流量的客观证据。
Our Approach
适配方案
配套 3 款产品
CIP 供液管路配置卫生型电磁流量计监测清洗液循环流量，回液管路安装 SBW-300A 一体化温度变送器监测清洗温度（碱洗 80~85℃）。流量与温度信号接入无纸记录仪，与清洗程序联动生成每批次清洗曲线：温度、流量、时间三要素自动留档，为清洗验证提供客观依据，异常工况即时报警提示补洗。
Pain Points
客户痛点
- ! 清洗效果依赖经验，缺乏温度流量的客观证据
- ! 清洗不合格导致微生物超标，产品召回损失大
- ! 清洗介质流量不足时泵空转，能耗浪费且洗不净
Capabilities
核心能力
- ✓ 清洗流量、温度、时间三要素自动留档
- ✓ 清洗曲线可视化，验证审计有据可查
- ✓ 温度流量越限即时报警，杜绝无效清洗
- ✓ 记录数据支持追溯每批次的清洗质量
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